PIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制,同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点,成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术,具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。PIM技术可以:
◇象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件,通常重量在0.1 -200g; ◇象生产塑料制品一样成形各种复杂形状,如外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等; ◇表面光洁度好、尺寸精度高,通常的公差为±0.3%~0.5%; ◇材料适用范围广,制品致密度高(可达95%~99%),且组织均匀、性能优异; ◇产品质量稳定,生产效率高,可实现自动化、大批量、规模化生产。
下表1和下表2是PIM工艺和其它加工工艺的比较:
表1 PIM和精密铸造成形能力的比较
特点 |
精密铸造 |
PIM |
最小孔直径 |
2mm |
0.4mm |
2mm直径的盲孔****深度 |
2mm |
20mm |
最小壁厚 |
2mm |
<1mm |
****壁厚 |
无限制 |
10mm |
4mm直径的公差 |
±0.2mm |
±0.06mm |
表面粗糙度(Ra) |
5um |
1um |
表2 PIM工艺和其它工艺的综合比较
项目 |
PIM |
粉末冶金 |
精密铸造 |
机加工 |
密度 |
98% |
86% |
98% |
100% |
拉伸强度 |
高 |
低 |
高> |
高 |
光洁度 |
高 |
中 |
中 |
高 |
微小化能力 |
高 |
中 |
低 |
中 |
薄壁能力 |
高 |
中 |
中 |
低 |
复杂程度 |
高 |
低 |
中 |
高 |
设计宽容度 |
高 |
中 |
中 |
中 |
材质范围 |
高 |
高 |
中 |
高 |
|